Посібник для початківців з друку екрана з ультрафіолетовим чорнилом

Ультрафіолетовий друк екрана включає три ключові етапи: виготовлення екрана, включаючи знежирення, розтягування, фоточутливе клейове покриття, експозицію, очищення та належне зберігання для забезпечення точності; Операція друку, зосередження уваги на регуляції в'язкості чорнила, налаштування параметрів (відстань екрана, тиск у стисканнях, швидкість) та управління енергією ультрафіолетової лампи, затвердіючи, щоб відповідати шару чорнила та кольору; Пост-обробка, включаючи інспекцію якості (адгезія, визначення краю, товщину, хімічну стійкість) та технічне обслуговування обладнання (очищення насадок, перевірка УФ-лампи, калібрування вирівнювання).

 

 

Основні переваги та основні принципиУФ -друк екрана

Ультрафіолетовий екранний друк - це інноваційний процес, який поєднує ультрафіолетовій технологію лікування з традиційним екранним друком. Її ядро ​​полягає в миттєвому затвердінні чорнила через ультрафіолетове опромінення світла, пробиваючись вузьким місцем тривалого часу сушіння та обмеженими застосовними матеріалами традиційної чорнила. На відміну від чорнила на основі розчинника, процес затвердіння ультрафіолетових чорнила покладається на фотохімічну реакцію фотоініціаторів: коли чорнило переноситься на поверхню підкладки через екран, вона опромінена ультрафіолетовим світлом 365 нм або 395 нм довжини хвилі, що проводить розкладання, що проводить симульник, що переживає, що піднімається, що перевищує розмову, що переживає відмову, що переживає відмову, що переживає відмову, що переживає, що перевищує розмову, що переживає, що підніживаюча договом Тривимірна мережева структура плівок. Цей швидкий механізм затвердіння не тільки виключає необхідність тривалої сушіння печей або вентиляційних систем, але також забезпечує друкований шар, що досягає твердості 3 год або вище протягом декількох секунд, з винятковою стійкістю до подряпин, хімікатів та ультрафіолетового деградації, критичних для зовнішнього або високого вбрання.

Для початківців перевага друку ультрафіолетового екрана відображається у його широкій сумісності матеріалу. Незалежно від того, що це не абсорбентні матеріали, такі як метал, скло, кераміка або гнучкі матеріали, такі як пластикові плівки та тканини, ультрафіолетові чорнила можуть бути надруковані безпосередньо без складної попередньої обробки. Наприклад, повністю автоматичні екранні принтери з рулоном-ролом можуть обробляти рулоні матеріали, такі як ПЕТ, ПВХ та ПК, і підходять для різноманітних сценаріїв, таких як самостійні етикетки, мембранні вимикачі та IMD ​​(в якості оздоблення). Навіть складні субстрати, такі як теплочутливі пластмаси (наприклад, поліпропілен) або пористі матеріали, такі як нелікована деревина, можна надрукувати, оскільки процес УФ-затвердіння породжує мінімальне тепло, запобігаючи викривленню або пошкодженню матеріалу. Ця універсальність усуває потребу в дорогих кроках до покриття, що робить його економічно вигідним рішенням для невеликих та великих виробничих пробіжок.

 

Основна конфігурація обладнання та матеріалів

1. Основне обладнання
Екранні принтери: Ручне або напівавтоматичне обладнання підходить для виробництва невеликих пакетів, тоді як повністю автоматичні моделі (наприклад, HS-JLBQ3538-2c) підходять для промислового виробництва, оснащених точними компонентами, такими як японські серводвигуни Yaskawa та британські контролери руху, та підтримка безперервного друку.
Система ультрафіолетового затвердіння: енергія затвердіння чорнила (більше або дорівнює 120 м/см²) повинна відповідати, а загальна конфігурація- це ртутна лампа середнього та високого тиску або світлодіодна ліхтарі, остання з яких має менший споживання енергії та довше життя.
Екран: Поліестер або нейлоновий екран (240-300 сітки, товщина 6-10 мм) використовується з алюмінієвою рамою екрана. Напруга екрана повинна бути рівномірною, щоб уникнути деформації візерунка під час друку.

 

2. Ключові матеріали
УФ чорнила: Виберіть чорнило, що містить пігмент високої чистоти (розмір частинок <1 мкм), щоб забезпечити 7-8 стійкість до світла. Наприклад, чорнило серії UV-HV Marabu може покращити вплив друку на складних для атахів, таких як скло та метал, додавши покращення адгезії.
Повернення ножа скреперів та чорнила: Поліуретан скребок з твердістю 65-80 (наприклад, 250/300/350 мм розміром) може зменшити ризик притискання пластини, а лезо повинно бути різким, щоб забезпечити рівномірний перенесення чорнила.
Допоміжні інструменти: фоточутливий клей (змішаний з дихроматами та желатином), розробником (реагент з червоною плівкою), знежиреним агентом (20-25% розчину гідроксиду натрію) та ін. Використовується в процесі виготовлення пластини.

 

Детальне пояснення всього процесу від виготовлення пластини до вилікування

1. Виробництво екрана

Зниження розчином гідроксиду натрію (як правило, 20-25% концентрації) є критичним, оскільки він видаляє олії, пил та залишкові забруднення з сітки, забезпечуючи оптимальну адгезію фоточутливої ​​емульсії. Після знежирення екран (поліестер або нейлон, 240-300 сітки) розтягується до рівномірного натягу 20-25n/см², використовуючи пневматичну машину для розтягування, а потім закріплюється на алюмінієвій рамі з адгезивним класом промислового класу. Герметизація краю односторонньою стрічкою не лише запобігає витоку чорнила, але й захищає рамку від хімічної корозії під час повторних циклів очищення.

 

Покриття та експозиція

Фоточутлива емульсія з подвійною компонентною сумішшю солей діазонію та акрилових полімерів-поколінь наноситься в без пилу середовище, щоб уникнути гонопок. Покриття з гострим краєм забезпечує навіть розподіл; Два покриття з кожної сторони (висушені при 35-40 градусах між покриттями) досягають ідеальної товщини, врівноваження міцності та роздільної здатності трафарету. Під час опромінення УФ -світло (довжина хвилі 365 нм) твердне емульсію, за винятком областей, замаскованих дизайнерською плівкою. Час експозиції змінюється залежно від типу емульсії: 18-24 години для емульсій на основі розчинника, тоді як варіанти на водній основі можуть вилікуватись за 12-16 годин. Пост-експозиція, що розвивається у розробника 30-40 градусів (легкий лужний розчин) вимагає ніжного тиску, щоб уникнути пошкодження дрібних деталей, при цьому промивання продовжується, поки не буде повністю видалено неекпоновану емульсію.

 

Очищення та зберігання

Після друку, 75-80 градусів гідроксид натрію розчиняється як незасудженими, так і вилікованими залишками чорнила, не пошкоджуючи сітку, але час занурення не повинен перевищувати 30 хвилин, щоб запобігти ослабленню кадру. Висушування при 40-50 градусах у добре провітрюваній ділянці забезпечує, що вода, що залишається вологою, не може спричинити поломку емульсії під час зберігання. Зберігання екранів у непрозорі, вологостійкі шафи (відносна вологість<60%) preserves emulsion integrity, extending their lifespan to 500+ prints with proper care.

 

2. Операція друку
Підготовка чорнила: відрегулюйте в'язкість (20-50 мпА ・ s) відповідно до характеристик субстрату, додайте менше 10% розчинника (наприклад, UVH-2#) для поліпшення плинності та добре перемішайте, щоб уникнути стратифікації.
Налаштування параметрів: відстань на екрані 1-5 мм, рівномірний тиск скрепера та швидкість друку, відрегульовані відповідно до швидкості затвердіння чорнила (наприклад, світлодіодне затвердіння може використовувати більш високу швидкість).
Контроль затвердіння: Енергія ультрафіолетової лампи повинна покрити всю область друку, а швидкість конвеєра ременя повинна відповідати товщині шару чорнила. Наприклад, чорна чорнила повинна зменшити швидкість, щоб збільшити час затвердіння.

 

3. Пост-обробка
Інспекція якості: Перевірте адгезію через сотню тесту на сітку та вимірюйте твердість плівки з твердістю (потрібно досягти 3 год або більше).
Технічне обслуговування обладнання: регулярно чистіть насадку та затвердіння лампи, щоб уникнути недостатнього затвердіння через ослаблення енергії УФ.

 

Ключові методи для покращення якості друку

1. Оптимізація продуктивності чорнила
Контроль в'язкості: У середовищі низької температури в'язкість чорнила збільшується, а плинність може бути покращена за рахунок додавання 0,5-1% вирівнювального агента (наприклад, UVVM) або нагрівання чорнила до 22-25 градусів.
Вилікування відповідності: Виберіть джерело світлодіодного світла відповідно до характеристик чорнила. Наприклад, Elastic Ink вимагає низькоенергетичного вилікування, щоб уникнути руйнування плівки, тоді як біла чорнило з високим виховуванням вимагає ртутних світильників середнього та високого тиску для посилення проникнення.

 

2. Попередня обробка субстратів
Активація поверхні: Щільні матеріали, такі як метал і скло, повинні обробляти короною або розпорошувати спеціальними покриттями (наприклад, очищувачем PLR), щоб збільшити поверхневий натяг до понад 50 мн/м.
Управління температурою: попередньо розігрійте субстрат до 30-40 градусів перед друком, щоб підвищити змочуваність чорнила та зменшити генерацію бульбашок.

 

3. Контроль деталей процесу
Кут скрепера: кут 45-75 градусів може збалансувати кількість чорнила та чіткість візерунка. Для тонкого друку рекомендується використовувати скребок із твердістю 80 і зменшити кут.
Напруження екрана: Недостатнє напруження може легко призвести до розмазання. Рекомендується використовувати лічильник натягу, щоб переконатися, що значення напруги на квадратний сантиметр знаходиться в межах 20-25n.

Поширені проблеми та рішення

1. Недостатня адгезія
Причини: масло на поверхні підкладки, недостатня енергія затвердіння та невідповідність між чорнилом та субстрату.
Контрзаходи: протріть підкладку спиртом, збільшуйте потужність УФ-лампи або зменшіть швидкість конвеєра, і вибирайте чорнило, що містить промотори адгезії (наприклад, Marabu UV-HV 4).

2. Пластина та витік чорнила
Причина: Екранна сітка занадто низька, тиск скрепера занадто високий, а в'язкість чорнила занадто висока.
Контрзахід: Замініть екран розміром сітки 300 і більше, зменшіть тиск скрепер і додайте 5% розріджувач для регулювання в'язкості.

 

3. Бульбашки шарів чорнила
Причина: недостатнє перемішування чорнила, висока вологість навколишнього середовища та сильне поглинання субстрату.
Контрзахід: Дозвольте чорнило стояти протягом 30 хвилин до друку, контролювати вологість майстерні на рівні 40-60%і вибирайте чорнило з низьким проникненням або попередньо покритим бар'єрним шаром.

4. відхилення кольору
Причина: чорнило не повністю змішана, екран заблокується, а час затвердіння коливається.
Контрзахід: Використовуйте електронну шкалу, щоб точно виміряти добавки, регулярно очистити екран ультразвуковими хвилями та встановити стандартизовані записи параметрів затвердіння.