Які характеристики чорнила для офсетного друку?
Feb 24, 2025
1. Основні інгредієнти
2. Водо стійкість
3. Фактори, що впливають на блиск, та методи його вдосконалення
4. Ключові фактори та стратегії оптимізації для адгезії
1. Основні інгредієнти
(1) пігменти
Функція: Дає колір чорнила та приховану потужність, відображає світло певної довжини хвилі та безпосередньо впливає на стійкість до світла та хімічну стійкість чорнила.
Тип: включають неорганічні пігменти (такі як вуглець чорного) та органічні пігменти (наприклад, азо та фталоціанін). Останні яскраво забарвлені і мають сильну живлення, поступово замінюючи неорганічні пігменти, щоб стати мейнстрімом.
(2) Палатори
Функція: Як пігментний носій, він утворює чорнильну плівку і фіксує її на поверхні підкладки, визначаючи основні властивості чорнила, такі як плинність, в'язкість та висихання.
Склад: Сучасні компенсаційні чорнила в основному засновані на синтетичних смолах (таких як модифіковані троянами фенольні смоли та алкідні смоли), доповнені сушінням рослинних олій (наприклад, лляною олією) або мінеральними маслами як пластифікатори або розріджувачі.
2. Допоміжні інгредієнти
(1) наповнювачі
Функція: регулює в'язкість та плинність чорнила та зменшує витрати. Зазвичай використовуються білі або прозорі порошки (наприклад, карбонат кальцію та сульфат барію).
(2) добавки
Функція: вдосконалити придатність для друку чорнила, наприклад:
Осушування: прискорити реакції окислювальної полімеризації (наприклад, солі кобальту та марганців).
Антипрогезивний: запобігти забрудненню друкованих продуктів.
Антиамльсифікатор: Підвищити водостійкість чорнила та уникайте емульгування, спричиненої змішуванням розчину фонтану під час друку.
3. Еволюція сучасних рецептур
Тенденція захисту навколишнього середовища: Традиційні сполучні рослинні олії поступово замінюються синтетичними смолами, тоді як чорнила на основі сої та ультрафіолетові чорнила (що містять фотополімеризовані смоли) сприяють зменшенню викидів ЛОС.
Функціональне розширення: розробити спеціальні чорнила для різних субстратів (таких як пластмаса та метали). Наприклад, УФ -чорнила вимагають додавання фотоініціаторів для швидкого затвердіння.
1. Визначення та важливість водостійкості
Водна стійкість компенсаційної друкарської чорнила відноситься до його здатності підтримувати стабільність кольору, не втілення, немульгування та сильну адгезію при вплиді у воду або вологе середовище. Оскільки процес зміщення друку вимагає використання розчину фонтану (розчин на водній основі), чорнило повинно протистояти проникненню та розчинення води, інакше легко викликати розмивання друкованих продуктів, проливання шару чорнила або відмови емульгування.
2. Метод випробувань на водостійкість
(1.
(2) Метод натискання паперу фільтрування: накрийте поверхню друкованого продукту вологим фільтруючим папером, спостерігайте за перенесенням кольору після тиску та оцініть стійкість чорнила до проникнення води.
(3) Прискорене випробування на старіння: Перевірте довготривалу водостійкість чорнила, моделюючи середовище з високою вологості або циклічного впливу водної пари.
3. Ключові фактори, що впливають на водостійкість
(1) Тип в'яжучого
Синтетичні смоли (такі як фенольні смоли та алкірині смоли) мають більш міцну стійкість до водою та стабільність плівки, ніж традиційні рослинні олії (наприклад, лляне масло), зменшуючи проникнення води.
Екологічно чисті в'яжучі нафти на олії на основі сої змінюються для зменшення викидів ЛОС, враховуючи водостійкість.
(2) Депультори та добавки
Додавання демульгаторів може запобігти змішуванню розчину фонтану та чорнила, підтримувати стабільність в'язкості чорнила та запобігти збоям друку, спричиненим емульгуванням.
Desiccant (наприклад, солі кобальту) прискорює процес зйомок окислення, скорочує час затвердіння чорнила та зменшує вікно контакту з вологою.
(3) пігменти та наповнювачі
Неорганічні пігменти (такі як вуглецевий чорний) є більш стійкими до водопостачання, ніж органічні пігменти, але органічні пігменти можуть покращити свою водостійкість за допомогою поверхневої обробки (наприклад, кремнієвого покриття).
Наповнювачі (наприклад, карбонат кальцію) регулюють консистенцію чорнила. Надмірне використання може зменшити щільність шару чорнила і впливати на водостійкість.
4. Технічний напрямок для покращення водостійкості
(1) Оптимізація формули: Використовуйте сильно стійкі до води смоли (такі як ультрафіолетові смоли) для заміни традиційних в'яжучих і додайте нано-масштабні водостійкі добавки для підвищення щільності шару чорнила.
(2) Контроль процесу:
Контролюйте значення pH розчину фонтану (як правило, 4. 5-5. 5), щоб уникнути надмірної кислотності, яка пошкоджує структуру чорнила.
Використовуйте інфрачервоне висихання абоУФ -затвердінняТехнологія після друку для швидкого зміцнення чорнильної плівки та зменшення ерозії води.
5. Промислові стандарти та технічні характеристики
ISO 2836: 1974: Вказує метод оцінки водної стійкості друкованих продуктів, включаючи занурення, тертя та інші тестові процеси9.
QB/T 2826-2017: чіткі вимоги до технічних показників, таких як стійкість до води та стійкість до розчинникаУФ -зміщення чорнила.
1. Фактори, що впливають на блиск, та методи його вдосконалення
Товщина плівки чорнила та властивості сполучного
Товщина плівки чорнила безпосередньо впливає на блиск. Більш товста плівка чорнила може зберігати більше в'яжучих і зменшувати шорсткість паперу після поглинання. Синтетичні смоли (такі як фенольні смоли та алкірині смоли) як в'яжучі, мають кращу стабільність плівки та водостійкість, ніж матеріали на основі рослинної олії, що може значно покращити блиск.
Швидкість сушіння та управління процесами
Швидке висихання (наприклад, ультрафіолетове затвердіння або інфрачервоне висихання) може зменшити ерозію води та проникнення шару чорнила, утворюючи гладку поверхню5. У той же час контроль за значенням pH розчину фонтану (4. 5-5. 5) може запобігти кислого середовища знищення структури чорнила, тим самим підтримуючи блиск.
Вибір допоміжних агентів
Додавання поверхнево -активних речовин фторуглецю може запобігти шкірці чорнила від лущення або зморшок, тоді як глянцева паста може безпосередньо посилити блиск чорнила. Однак, слід уникати надмірного використання антибенкуючих агентів та інших допоміжних агентів, які впливають на блиск.
Лікування сполучного та пігменту
Лікування сполучного та пігменту
Синтетичні смоляні в'яжучі не тільки покращують глос, але й посилюють хімічне зв’язок із субстратами9. Неорганічні пігменти (такі як вуглецевий чорний) мають кращу адгезію, ніж органічні пігменти, але останні можуть бути покращені поверхневою обробкою, такою як кремнієве покриття.
Технологія обробки поверхні
Використання технології очищення плазми для обробки поверхні підкладки може видалити забруднювачі та активізувати поверхневі хімічні зв’язки, значно покращуючи адгезію чорнила.
Формулювання та сушіння чорнила
Додавання десикантів (таких як солі кобальту) прискорює формування окислення плівки, скорочує час контакту з водою та опосередковано посилює адгезію. Ультрафіолетовані чорнила утворюють щільний шар чорнила через миттєве зшивання і мають кращу адгезію, ніж традиційна чорнила
