Зміщення чорнила для друку

Офсетні чорнила - це система чорнила, розроблена на основі принципу води - несумісності нафти. Вони переносять зображення з друкованої пластини в підкладку за допомогою гумового валика. На основі друкарського обладнання та методу сушіння їх можна класифікувати так:
Аркуш - годування чорнилом: підходить для покритих та матових паперів, таких як Eco -} дружня серія, пропонують високі блиск і швидкі властивості сушіння.
Ротаційні чорнила:

Heatset: Використовується в комерційних друкарських пресах, вони швидко висохнуть через тепло і підходять для покритих паперів.
Coldset: висихає через проникнення і зазвичай використовується в друкованому газеті.
Ультрафіолетові чорнила: миттєво виліковується через ультрафіолетовий світло і підходить для не - поглинаючих матеріалів, таких як метал і пластик. Приклади включають серію Jade Eagle Yaying Ink, яка пропонує високу адгезію та стійкість до стискання.
Eco - Дружні чорнила: Соя - на основі чорнила (наприклад, серії Mattel's MT3 - 01) зменшити викиди VOC і дотримуватися кольорових стандартів ISO 12647-2. На водній основі та безводні компенсації чорнила ще більше зменшують вплив навколишнього середовища.

Основні інгредієнти та особливості
Основна формула:
Пігменти: Забезпечте колір, такий як пурпурова, блакитна, жовта та чорна. Для досягнення шаруватого ефекту потрібна висока прозорість.
Біндер: смола (наприклад, Ropin - Модифікована фенольна смола) визначає процес сушіння, тоді як рослинне масло (соєва олія) або мінеральна олія регулює текучість.
Добавки: Осушування прискорює окислювальне затвердіння, деаксифікатори регулюють в'язкість, а ультрафіолетові чорнила містять фотоініціатори.
Ключовий виступ:
Швидкість висихання: Окислювальне затвердіння займає приблизно 10-30 хвилин, а ультрафіолетове лікування виліковується миттєво.
В'язкість: значення телевізора 8-11 (тестоване на метрі Tack при 400 об / хв) забезпечує стабільність передачі під час друку.
Адгезія: зв’язки з субстратом через хімічні зв’язки або механічне перемикання. Наприклад, чорнила для упаковки харчових продуктів потребують стійкості до олії та жиру.

Чому розмір частинок пігменту контролюється менше або дорівнює 15 мкм при компенсаційному виробництві чорнила? Який вплив буде мати нестандартну точність на результати друку?

Контроль розміру частинок пігменту до менше або дорівнює 15 мкм має вирішальне значення для забезпечення чіткості друку та рівномірності кольору. Процес зміщення друку спирається на стабільну передачу чорнила між гумовим валиком та друкарською табличкою. Надмірно грубі частинки пігменту можуть спричинити такі проблеми: по -перше, вони можуть легко засмічувати крапки для друкованої пластини, викликаючи розмиті зображення та розбиті лінії, особливо впливаючи на точність друку тонких функцій (наприклад, анти - підробляючі етикетки та електронні дошки). По -друге, вони можуть зменшити прозорість та надрукування кольорів чорнила, що призводить до неточного представлення цільової кольорової гами під час чотирьох - перевищення кольору (наприклад, може бути важко відповідати кольоровим вимогам ISO 12647 - 2 стандарту). По -третє, вони можуть збільшити одяг гумового валика та скоротити термін експлуатації обладнання. Під час виробництва витонченість пігменту, як правило, досягається за допомогою трьох роллерних млин, а спеціалізоване обладнання використовується для вимірювання тонкості для забезпечення послідовності партії.

Популярні Мітки: Осфсетна чорнила для друку, Китай компенсує чорнило для виробників друку, постачальників, фабрики