Матове УФ-флексочорнило
Матові ультрафіолетові флексографічні чорнила — це флексографічні чорнила, що відверджуються УФ-, створені для створення -глянцевої поверхні (зазвичай 5–20 GU під кутом 60 градусів) на не-вбираючих основах. Матовий ефект створюється завдяки контрольованій мікро-шорсткій структурі поверхні, що утворюється під час затвердіння, зазвичай досягається введенням матуючих речовин, таких як частинки кремнезему (2–6 мкм), або використанням олігомерних систем-поділу фаз.
- Швидка доставка
- Гарантія якості
- Обслуговування клієнтів 24/7
Введення продукту
Склад і структура рецептури
Олігомери (30–50%)
Зазвичай це уретанакрилати або поліефірні акрилати. Вони визначають гнучкість і адгезію плівки. Уретанові системи часто вибирають для плівкових застосувань через їх властивості подовження.
Реакційноздатні мономери (20–40%)
Мономери зі слабким-запахом, такі як IBOA або TPGDA, використовуються для контролю в’язкості (200–800 мПа·с) і зменшення викидів летких речовин.
Фотоініціатори (5–10%)
Типи низької міграції/запаху, з піками поглинання, узгодженими з УФ-лампами 365–395 нм, щоб збалансувати швидкість затвердіння та ризик міграції.
Пігменти (10–20%)
Органічні або неорганічні пігменти (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Використовується матове УФ-флексочорнилооброблені не{0}}пористі основи, де необхідно контролювати поверхневу енергію:
плівка BOPP: більше або дорівнює 38 дин/см (з коронним розрядом)
ПЕТ плівка: більше або дорівнює 40 дин/см для стабільної адгезії
поліетиленова плівка: often requires primer or higher treatment (>42 дин/см)
Картон: марки з покриттям забезпечують кращу рівномірність матування, ніж поверхні без покриття
Низька поверхнева енергія (<36 dyn/cm) can cause uneven ink distribution, leading to inconsistent gloss and patchy matte areas.
Процес промислового друку
Друк етикеток (-чутливі до тиску етикетки)
Анілокс:400–500 LPI, об'єм 2,5–3,5 см³/м²
Швидкість друку:80–150 м/хв
УФ лампа:120–160 Вт/см
У виробництві етикеток матове чорнило часто використовується як aверхній шардля створення контрасту з глянцевими лаками. Реєстраційний допуск повинен контролюватися в межах±0,1 ммдля збереження візуальної послідовності.
Гнучка упаковка (ламінована плівка)
Нанесено чорнилошар зворотного друкуабо поверхневий друк залежно від дизайну
Ламінування, виконане після затвердіння, з клейовим покриттям маси2–3 g/m²
Матові поверхні можуть впливати на міцність з’єднання ламінування через зменшення площі контакту, тому вибір клею та тиск (Тиск затиску 2–4 бар) необхідно відрегулювати.
Друк картонних та складаних коробок
Основа: крейдований картон (200–350 г/кв. м)
Покриття чорнилом: суцільні ділянки або вибіркове матове покриття
Під час друку на картоні матове чорнило зменшує відблиски в умовах освітлення (зазвичай500–1000 люкс), покращуючи читабельність друкованого тексту.
Сценарії застосування
Параметри налаштування
FAQ:
Чому під час друку матовий ефект стає нерівномірним?
Нерівномірний матовий вигляд зазвичай спричинений непостійним перенесенням чорнила або зміною енергії поверхні основи:
Знос або забруднення анілоксу змінюють обсяг подачі чорнила (відхилення ±0,5 см³/м² може вплинути на глянець)
Обробка основи нижче 38 дин/см призводить до поганого зволоження та локального вирівнювання
В’язкість чорнила, що виходить за межі 300–900 мПа·с, змінює поведінку потоку
Ці фактори створюють видимі відмінності глянцю на надрукованій ділянці.
Як енергія затвердіння впливає на ефективність матування?
Енергія затвердіння безпосередньо впливає на формування структури поверхні:
При 120–150 мДж/см² швидке зшивання фіксує мікро-шорсткість → нижчий блиск
Понад 180–200 мДж/см² виникає надмірний потік перед затвердінням → більш гладка поверхня → збільшується блиск
Інтенсивність лампи слід контролювати, щоб залишатися в межах 80–100% від номінальної потужності, щоб підтримувати стабільність.
Популярні Мітки: матове УФ-флексочорнило, Китай матове УФ-флексочорнило, виробники, постачальники, фабрика
